在全球新能源产业持续高景气的背景下，锂电池电芯生产环节面临“提质、增效、降本、减人”的多重挑战。
在全球锂电池行业的龙头企业——国轩高科推进电芯产线数字化升级的过程中，磅旗科技为其部署了一套覆盖原材料入料、生产线中转、辅料上料等多个关键环节的全场景AI无人化解决方案，帮助客户打通了锂电池电芯生产中的“最后一公里”，实现了新能源智能制造的关键跃升。
锂电池制造痛点多工序、高频次、重人力、低协同在电芯生产线上，物料流动链条长、工序密集，日常上百次的搬运任务，长期依赖人力进行推车、堆叠、转运，不仅成本高昂，也存在严重瓶颈：
人力投入重、效率难保障：粉料入库、极卷搬运等工作强度大、频率高，班组轮换频繁，作业效率受人力状态波动影响明显。
展开剩余75%工序断点多、节拍衔接差：中间缓存不充分，导致辊压、分切等工序易发生“等待”与“堆积”，严重影响产线协同节奏。
精度、安全双高要求：极卷、铝壳等物料对搬运稳定性要求极高，传统人工搬运易出现跌落、磕碰，造成产品损伤。
空间受限、场景复杂：车间走廊狭窄、物料类型多样，传统叉车难以兼顾安全性与灵活性，调度混乱。
覆盖全链路全场景磅旗无人化方案打造“工业大脑”面对这一复杂生产环境，磅旗科技为企业客户部署了覆盖锂电池电芯关键生产环节的全场景AI无人化解决方案，构建了高度柔性、智能调度的全自动化电芯生产网络：
1.原材料端：粉料入库自动搬运与缓存堆垛
磅旗通过部署潜伏式叉车AGV，实现粉料从仓储区自动搬运至堆垛缓存区及拆包间，全天候无间断运行。系统替代人工叉车，原材料入料效率提升60%，为后续流程提供稳定“起点”。
2. 涂布段：料卷上、下料及空卷筒循环回收
在涂布段，磅旗双举升AGV自动完成重型料卷上下料，同时实现空卷筒回收，精准对接上料工位。搬运节拍提升40%，搬运任务量翻番，实现工位物流自动闭环。
3. 极卷中转与缓存搬运：打通辊压-分切之间的信息孤岛
在辊压至分切的中转段，磅旗通过部署辊筒AGV，精准转运高频极卷缓存。系统自动避障、自主调度，彻底打通信息孤岛，大幅减少人工作业干预。
4. 卷绕工段：极卷与辅材的多场景搬运
在卷绕段，磅旗采用单悬臂+潜伏式AGV组合，完成极卷、隔膜、铝壳等辅材的精确供给。AGV具备多目标调度和多点定位能力，提升整线节拍精度至±3秒，日产提升15%。
降本80%、增稳提效70%磅旗助推锂电行业智造跃升经过高效部署与调试，磅旗全场景AI无人化解决方案已实现稳定运行，帮助企业客户在减人降本增效方面取得了显著成果：
· 综合搬运效率提升 70%：高频搬运任务通过AGV全接管，极大减少等待与中断时间
· 用工成本降低 80%：项目原需投入15人以上搬运工，现仅需1-2人值守系统后台
· 产品不良率下降 65%：物料搬运姿态稳定、无跌落，极卷损伤率显著下降
· 信息化集成能力增强：AGV系统打通MES系统数据接口，形成实时可视化物流图谱，实现搬运环节全流程可控、可追溯。
此次项目充分验证了磅旗全场景无人化方案在锂电池生产中的适应性与效率价值。未来，磅旗将继续深耕新能源智能制造领域，以柔性多机协同、全场景覆盖、智能调度中枢为核心，为更多行业头部企业打造“无人工厂”，助力全球制造向更高标准、更低能耗、更强韧性的无人工厂迈进。
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